समाचार - स्वीपर वॉशर की आम समस्याएं और उनके त्वरित समाधान के लिए गाइड

सफाई कार्यों में, स्वीपर और वॉशर सड़कों की स्वच्छता के लिए "मुख्य शक्ति" का काम करते हैं, और स्वच्छ शहरी वातावरण बनाए रखने के लिए इनका कुशल संचालन आवश्यक है। हालांकि, जटिल सड़क स्थितियों और उच्च-तीव्रता वाले कार्यों के तहत लंबे समय तक काम करने के बाद, स्वीपरों में अनिवार्य रूप से कई छोटी-मोटी खराबी आ जाती हैं। यदि इन समस्याओं की तुरंत पहचान और समाधान नहीं किया जाता है, तो ये न केवल परिचालन दक्षता को कम कर सकती हैं, बल्कि अधिक गंभीर खराबी में तब्दील होकर रखरखाव लागत को भी बढ़ा सकती हैं। इसलिए, शहरी रखरखाव में एक विश्वसनीय सहायक के रूप में, स्ट्रीट स्वीपरों का स्थिर संचालन सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है। सामान्य खराबी और उनके निवारण विधियों को समझना और उनमें महारत हासिल करना उनके कुशल प्रदर्शन को सुनिश्चित करने की कुंजी है।

I. हाइड्रोलिक सिस्टम में खराबी

हाइड्रोलिक सिस्टम, जिसे अक्सर स्ट्रीट स्वीपर का "दिल" माना जाता है, वाहन के समग्र प्रदर्शन को सीधे प्रभावित करता है।
सबसे आम समस्याओं में से एक है तेल का रिसाव, जो आमतौर पर ढीले फिटिंग, पुरानी सील या तेल टैंक पाइपलाइन में खराबी के कारण होता है। रिसाव का पता चलने पर, फिटिंग को तुरंत कस देना चाहिए, पुरानी सील को बदल देना चाहिए और क्षतिग्रस्त तेल टैंक पाइपलाइन की तुरंत मरम्मत या उसे बदल देना चाहिए ताकि हाइड्रोलिक सिस्टम ठीक से सील रहे।

हाइड्रोलिक प्रणाली में असामान्य कार्यशील दबाव एक अन्य सामान्य समस्या है।
अपर्याप्त या बिल्कुल भी दबाव न होने का कारण सोलेनोइड रिलीफ वाल्व का गलत समायोजन, तेल का निम्न स्तर या इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण सर्किट में खराबी हो सकती है। ऐसे मामलों में, स्थिर हाइड्रोलिक सिस्टम दबाव सुनिश्चित करने के लिए रिलीफ वाल्व के दबाव को समायोजित किया जाना चाहिए, हाइड्रोलिक तेल की जाँच और पुनःपूर्ति की जानी चाहिए, फिल्टर को साफ किया जाना चाहिए और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण सर्किट का निरीक्षण और मरम्मत की जानी चाहिए।

हाइड्रोलिक सिस्टम के अत्यधिक गर्म होने की समस्या को भी नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए।
तेल का स्तर कम होना, तेल की गुणवत्ता में गिरावट, रिलीफ वाल्व का अनुचित दबाव, या मोटर की अत्यधिक गति, ये सभी हाइड्रोलिक सिस्टम के ओवरहीटिंग का कारण हो सकते हैं। इसलिए, तेल के स्तर और गुणवत्ता की नियमित जाँच करना, और रिलीफ वाल्व के दबाव और मोटर की गति को समायोजित करना, हाइड्रोलिक सिस्टम को ओवरहीट होने से बचाने के प्रभावी उपाय हैं।

II. ऑपरेटिंग सिस्टम और दैनिक रखरखाव

सड़क सफाई अभियान के दौरान, खराब सफाई प्रदर्शन संचालकों के लिए एक आम समस्या है।
स्प्रे बूम के कोण का ठीक से समायोजित न होना, सक्शन डक्ट्स का अवरुद्ध होना, सक्शन सिस्टम में हवा का रिसाव होना या ब्रश का घिस जाना जैसे कारक सफाई की प्रभावशीलता को प्रभावित कर सकते हैं। इष्टतम सफाई सुनिश्चित करने के लिए स्प्रे बूम के कोणों की नियमित जाँच और समायोजन, सक्शन डक्ट्स की सफाई, हवा के रिसाव की मरम्मत और घिसे हुए ब्रश को बदलना आवश्यक है।

कचरा ढोने वाले डिब्बे का पलटना या वापस न आना, और सफाई डिस्क का विस्तार, संकुचन या लिफ्ट नियंत्रण में खराबी जैसी समस्याएं भी सड़क सफाई मशीनों में आम हैं।
ये खराबी सोलेनोइड दिशात्मक वाल्वों के जाम होने, रिलीफ वाल्व के अत्यधिक कम दबाव, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण परिपथों में खराब संपर्क या विफल प्रॉक्सिमिटी स्विचों के कारण हो सकती है। नियमित जांच और रखरखाव में सोलेनोइड वाल्व कोर को मैन्युअल रूप से हिलाकर जाम को दूर करना, रिलीफ वाल्व के दबाव को समायोजित करना, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण परिपथों की मरम्मत करना और विफल प्रॉक्सिमिटी स्विचों को बदलना शामिल होना चाहिए ताकि प्रतिक्रियाशील और विश्वसनीय नियंत्रण सुनिश्चित हो सके।

इसके अतिरिक्त, रिलीफ वाल्व के कम दबाव, थ्रॉटल वाल्व के अत्यधिक छोटे खुलने या हाइड्रोलिक मोटर की खराबी के कारण स्वीपिंग डिस्क का घूमना धीमा या बंद हो सकता है। डिस्क के सही ढंग से घूमने को सुनिश्चित करने के लिए रिलीफ वाल्व के दबाव को समायोजित किया जाना चाहिए, थ्रॉटल वाल्व के खुलने को बढ़ाया जाना चाहिए और आवश्यकतानुसार हाइड्रोलिक मोटर का निरीक्षण या प्रतिस्थापन किया जाना चाहिए।

III. सारांश

1. दैनिक संचालन से पहले
कूलेंट, हाइड्रोलिक तेल और लुब्रिकेटिंग तेल के स्तर की जांच करें; सक्शन इनलेट, स्वीपिंग डिस्क और वाटर इनलेट फिल्टर से कचरा साफ करें; पाइपलाइनों और फिटिंग में ढीलेपन या रिसाव की जांच करें।

2. दैनिक कार्य के बाद:
स्वीपर की सतह और आंतरिक भाग को साफ करें, सक्शन और स्वीपिंग डिस्क को धो लें; गंदे पानी की टंकी को खाली करें और सभी वाल्व बंद कर दें; मोटर, वाटर पंप और वैक्यूम पंप की कार्यशील स्थिति की जांच करें।