चेसिस, वाहन की आधारशिला और मूल ढांचा होने के नाते, वाहन का पूरा भार और ड्राइविंग के दौरान लगने वाले विभिन्न गतिशील भार वहन करता है। वाहन की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, चेसिस में पर्याप्त मजबूती और कठोरता होनी चाहिए। हालांकि, हम अक्सर चेसिस में कई छेद देखते हैं। क्या इससे चेसिस की मजबूती पर असर पड़ता है?
यीवेई ऑटोमोबाइल की निर्माण प्रक्रिया में चेसिस ड्रिलिंग प्रक्रिया विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। यह प्रक्रिया मनमाने ढंग से नहीं की जाती, बल्कि गहन इंजीनियरिंग सिद्धांतों और व्यावहारिक आवश्यकताओं के आधार पर सावधानीपूर्वक डिज़ाइन की जाती है। ड्रिलिंग का उद्देश्य चेसिस के तनाव वितरण को अनुकूलित करना, संरचनात्मक दक्षता में सुधार करना और हल्के वजन के लक्ष्यों को प्राप्त करना है, जिससे आधुनिक विशेष वाहनों के उच्च प्रदर्शन और कम ऊर्जा खपत के लक्ष्य को पूरा किया जा सके। इसके अलावा, चेसिस में बने छेद विभिन्न इंस्टॉलेशन घटकों, वायरिंग हार्नेस और पाइपलाइनों के लिए आवश्यक कनेक्शन बिंदु और मार्ग प्रदान करते हैं, जिससे वाहन सुविधाओं का सुचारू संचालन सुनिश्चित होता है।
वज़न में उल्लेखनीय कमी: चेसिस में छेद करके उसका वज़न प्रभावी रूप से कम किया जा सकता है, जिससे वाहन का कुल वज़न घट जाता है। आधुनिक ऑटोमोबाइल निर्माण उद्योग में, हल्का डिज़ाइन एक महत्वपूर्ण चलन है, जो विशेष वाहनों की रेंज और समग्र प्रदर्शन को बेहतर बना सकता है। साथ ही, यीवेई ऑटोमोबाइल ने चेसिस के समग्र लेआउट में हल्के डिज़ाइन के लक्ष्य को सफलतापूर्वक हासिल किया है। स्वतंत्र रूप से विकसित कई चेसिस समान बैटरी क्षमता कॉन्फ़िगरेशन के तहत उद्योग में अग्रणी स्तर पर पहुंच गए हैं।
स्थापना घटक: चेसिस पर बने माउंटिंग होल मुख्य रूप से मोटर गियरबॉक्स और एयर पंप जैसे विभिन्न स्थापना घटकों को बोल्ट या रिवेट के माध्यम से चेसिस पर फिक्स करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। वाहन के घटकों को मजबूती से जोड़ने के लिए इन होल की स्थिति स्थापना घटकों के स्थान और आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जाती है।
कॉम्पैक्ट लेआउट: कुछ छेद तारों और पाइपों के लिए मार्ग का काम करते हैं, जिससे चेसिस का आंतरिक लेआउट अधिक कॉम्पैक्ट और व्यवस्थित हो जाता है। इससे न केवल स्थान का बेहतर उपयोग होता है, बल्कि बाद में रखरखाव और मरम्मत भी आसान हो जाती है।
कुशल प्रसंस्करण और संयोजन: चेसिस में बने छेद प्रसंस्करण और संयोजन प्रक्रिया को सुगम बनाते हैं, जिससे उत्पादन क्षमता में सुधार होता है। उत्पादन प्रक्रिया में, ड्रिलिंग और पंचिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से चेसिस बीम पर छेदों के आकार और माप निर्धारित किए जा सकते हैं, जिससे पुर्जों के बीच सटीक संयोजन सुनिश्चित होता है।
तनाव का फैलाव: कम तनाव वाले क्षेत्रों में छेद करने से चेसिस के आंतरिक तनाव को फैलाने और मुक्त करने में मदद मिलती है, जिससे तनाव का संकेंद्रण रोका जा सकता है। इससे न केवल चेसिस की कठोरता और थकान प्रतिरोध क्षमता में सुधार होता है, बल्कि इसकी सेवा अवधि भी बढ़ जाती है।
ऊष्मा का अपव्यय और वेंटिलेशन: छेद ऊष्मा के अपव्यय और वेंटिलेशन में भी मदद करते हैं, जिससे वाहन का ऊष्मा अपव्यय प्रभाव बेहतर होता है और वाहन के अंदर नमी और दुर्गंध को दूर करने में मदद मिलती है।
संक्षेप में, चेसिस ड्रिलिंग प्रक्रिया का मूल उद्देश्य आधुनिक ऑटोमोबाइल निर्माण में हल्के डिज़ाइन, कठोरता में वृद्धि और कुशल घटक संयोजन की बढ़ती मांगों को पूरा करना है। अनुसंधान एवं विकास एवं डिज़ाइन चरण में, यीवेई ऑटोमोबाइल संरचनात्मक यांत्रिकी सिद्धांतों और उद्योग डिज़ाइन मानकों का कड़ाई से पालन करती है, हल्के डिज़ाइन और वाहन की सुरक्षा प्रदर्शन एवं सेवा जीवन के बीच सावधानीपूर्वक संतुलन बनाए रखती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि हल्के डिज़ाइन को अपनाते समय सुरक्षा और स्थायित्व से समझौता न हो, और ग्राहक के परिचालन लागत को कम किया जा सके।
पोस्ट करने का समय: 6 जनवरी 2025
