केबल के उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्येक स्तर पर गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है:
सबसे पहले, आकार नियंत्रण। केबल का आकार, डिज़ाइन की शुरुआत में निर्धारित केबल सामग्री विनिर्देशों के लेआउट पर निर्भर करता है, जिसे 1:1 डिजिटल मॉडल पर बनाया जाता है। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया में, मैनुअल कटिंग से बचने के लिए, वायवीय कटिंग मशीन का उपयोग करके डिज़ाइन के आकार के अनुसार ही काटना आवश्यक है, ताकि गलत आकार की समस्या न हो।
दूसरा, केबल एंड प्रोसेसिंग। हाई-वोल्टेज केबल एंड की प्रोसेसिंग में डिज़ाइन और सामग्री चयन के दौरान निर्धारित तार के व्यास के आधार पर अंतर करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, सिंगल-कोर शील्डेड केबल की प्रोसेसिंग के लिए एंड साइज़ को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए पूरी तरह से स्वचालित वायर स्ट्रिपिंग मशीन का उपयोग करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके किवहाँउत्पादन के बाद इन्सुलेशन संबंधी कोई समस्या नहीं हुई।
तीसरा, उच्च-वोल्टेज तार टर्मिनल क्रिम्पिंग। उच्च-वोल्टेज तारों की विभिन्न विशिष्टताओं के चयन के लिए टर्मिनल क्रिम्पिंग की अलग-अलग विधियाँ आवश्यक होती हैं। तार टर्मिनलों को क्रिम्प करने के लिए हम विभिन्न तार विशिष्टताओं के अनुसार सीएनसी हाइड्रोलिक टर्मिनल मशीन पर विभिन्न मापदंडों को समायोजित करते हैं। क्रिम्पिंग करते समय, सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए टर्मिनलों को षट्भुजाकार आकार में क्रिम्प करना आवश्यक है।
चौथा चरण, केबल चयन के बाद तनाव परीक्षण। विभिन्न विशिष्टताओं वाले तारों के टर्मिनलों को क्रिम्प करने के बाद, क्रिम्पिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए तनाव परीक्षण एक महत्वपूर्ण कदम है। तार के व्यास में अंतर के आधार पर, परीक्षण के लिए विभिन्न संदर्भ तनाव मानकों का उपयोग किया जाता है। समान व्यास और समान टर्मिनलों वाले तारों के नमूनों के लिए, एक विशेष तनाव मशीन का उपयोग परीक्षण के लिए किया जाता है, और यदि केबल तनाव मानक को पूरा करती है तो उसे क्रिम्प किया जा सकता है।
पांचवां चरण, केबल विनिर्देश सामग्री का चयन करने के बाद, उत्पादन प्रक्रिया के अंत में इन्सुलेशन परीक्षण किया जाता है। उच्च-वोल्टेज तार से हार्नेस का उत्पादन पूरा होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पादित हार्नेस का उपयोग पूरे वाहन उत्पादन में किया जा सकता है या नहीं, इन्सुलेशन परीक्षण किया जाता है। इससे न केवल इन्सुलेशन की गुणवत्ता की जांच होती है, बल्कि यह भी निर्धारित होता है कि डिज़ाइन के लिए उपयोग किए गए चयनित केबल में उच्च-वोल्टेज ब्रेकडाउन होगा या नहीं, जिससे अंततः यह सत्यापित हो जाता है कि उत्पादित उत्पाद योग्य है या नहीं।
उपरोक्त पांच बिंदुओं के अतिरिक्त, इस बात पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि सभी उच्च-वोल्टेज हार्नेस घटक लोड और वोल्टेज आवश्यकताओं को पूरा करते हों।
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पोस्ट करने का समय: 26 जुलाई 2023
