केबल की उत्पादन प्रक्रिया में भी प्रत्येक स्तर पर गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है:
सबसे पहले, आकार नियंत्रण। केबल का आकार, डिज़ाइन की शुरुआत में निर्धारित केबल सामग्री विनिर्देशों के लेआउट पर निर्भर करता है, जिसके लिए 1:1 डिजिटल मॉडल का उपयोग करके संबंधित आकार प्राप्त किया जाता है। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया में, आकार को डिज़ाइन के अनुसार ही काटा जाना चाहिए, इसके लिए वायवीय कटिंग मशीन का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि मैन्युअल कटिंग से गलत आकार प्राप्त होने से बचा जा सके।
दूसरा, केबल एंड प्रोसेसिंग। उच्च-वोल्टेज केबल एंड की प्रोसेसिंग के लिए डिज़ाइन और सामग्री के चयन के दौरान चुने गए तार के व्यास के आधार पर विभेदन की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, सिंगल-कोर शील्डेड केबल की प्रोसेसिंग के लिए एंड के आकार को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए एक पूर्ण स्वचालित वायर स्ट्रिपिंग मशीन के उपयोग की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके किवहाँउत्पादन के बाद कोई इन्सुलेशन समस्या नहीं।
तीसरा, उच्च-वोल्टेज तार टर्मिनल क्रिम्पिंग। उच्च-वोल्टेज तारों की विभिन्न विशिष्टताओं का चयन विभिन्न टर्मिनल क्रिम्पिंग विधियों के अनुरूप होता है। हम तार टर्मिनलों को क्रिम्प करने के लिए विभिन्न तार विशिष्टताओं के अनुसार सीएनसी हाइड्रोलिक टर्मिनल मशीन पर विभिन्न मापदंडों को समायोजित करते हैं। क्रिम्पिंग करते समय, सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए टर्मिनलों को षट्कोणीय आकार में क्रिम्प किया जाना चाहिए।
चौथा, केबल चयन के बाद तनाव परीक्षण। तार के विभिन्न विनिर्देशों वाले तार टर्मिनलों को क्रिम्प करने के बाद, क्रिम्पिंग की योग्यता की पुष्टि करने के लिए तनाव परीक्षण एक महत्वपूर्ण चरण है। तार के व्यास में अंतर के अनुसार, परीक्षण के लिए विभिन्न संदर्भ तनाव मानकों का उपयोग किया जाता है। समान टर्मिनलों वाले समान व्यास वाले तार के नमूनों के लिए, परीक्षण के लिए एक विशेष तनाव मशीन का उपयोग किया जाता है, और यदि केबल तनाव मानक को पूरा करती है, तो उसे क्रिम्प किया जा सकता है।
पाँचवाँ, केबल की विशिष्ट सामग्री का चयन करने के बाद, उत्पादन प्रक्रिया के बाद इन्सुलेशन परीक्षण किया जाता है। उच्च-वोल्टेज तार के हार्नेस उत्पादन पूरा होने के बाद, यह पुष्टि करने के लिए कि क्या उत्पादित हार्नेस का उपयोग पूरे वाहन उत्पादन में किया जा सकता है, इन्सुलेशन परीक्षण किया जाता है। यह न केवल इन्सुलेशन की जाँच करता है, बल्कि यह भी निर्धारित करता है कि डिज़ाइन के लिए उपयोग की जाने वाली चयनित केबल में उच्च-वोल्टेज ब्रेकडाउन होगा या नहीं, जिससे अंततः यह सत्यापित होता है कि उत्पादित उत्पाद योग्य है या नहीं।
उपरोक्त पांच बिंदुओं के अलावा, इस तथ्य पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि सभी उच्च-वोल्टेज हार्नेस घटकों को लोड और वोल्टेज आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
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पोस्ट करने का समय: 26 जुलाई 2023
